Üzleti probléma

A gyártócégek számára komoly kihívás, hogy a termékminőséget és megfelelőséget folyamatosan ellenőrizzék és dokumentálják.

• A hagyományos ellenőrzések gyakran manuálisak és időigényesek, így hibák csúszhatnak be. Sok vállalatnál a minőségellenőrzési adatok szétszórva, táblázatokban vagy papíron léteznek, ami nehezen visszakereshetővé teszi őket.
• Ha utólag szükséges egy audit vagy reklamáció kezelése, a pontos adatok hiánya jelentős költségeket okozhat.
• A selejt arányok átláthatóságának hiánya miatt a vezetés sokszor csak késve értesül a problémákról, amikor a kár már bekövetkezett.
  

Megoldás

Az interaktív Quality Control rendszer automatizáltan monitorozza a gyártott termékek minőségét, és minden ellenőrzési adatot digitálisan rögzít.

• Valós idejű adatgyűjtés: minden gyártott darabról rögzül a megfelelőségi állapot, darabszám és selejt információ.
• Automatikus képrögzítés: a rendszer minden ellenőrzött termék képét eltárolja, így bármikor visszakereshető és auditálható.
• Dashboard alapú vizualizáció: a darabszám/selejt arányok, hibák és trendek interaktív grafikonokon jelennek meg.
• Teljes átláthatóság: a minőségellenőrzési pontok validált adatai minden érintett számára elérhetők – a mérnökségtől a menedzsmentig.
  

Döntési kimenetek

A rendszer használatával a cég:

• Azonnal reagálhat a minőségi eltérésekre – csökkentve a selejt költségeit és az újragyártásból fakadó veszteségeket.
• Audit- és reklamációbiztos dokumentációt kap – minden adat és termékkép visszakereshető, így könnyebb a megfelelőség bizonyítása.
• Optimalizálhatja a gyártási folyamatokat – a hibaarányok trendjei alapján gyorsan azonosítható, melyik gép, alapanyag vagy műszak okozza a problémát.
• Növeli az ügyfélbizalmat – mivel átlátható, adatvezérelt minőségbiztosítási rendszerrel rendelkezik.
• Támogatja az Ipar 5.0 célokat – ember és gép együttműködésén alapuló, rugalmas, AI-val is kiegészíthető megoldás.